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今日软包装印刷经验谈下呢

发布时间:2021-07-14 13:29:55 阅读: 来源:验钞机厂家

软包装印刷经验谈(下)

当印版到车间后,车间要对该产品建立档案,档案内容包括客户批样、印刷样张,当时印刷条件包括油墨粘度、配比、油墨型号、油墨的刮墨小样、刮墨刀的角度、烘干箱温度、Ep,~J压力、放收卷张力等都需要记录在案,以上数据都是原始数据,再印刷时,根据原始是主机可以接受的最大限度数据进行调整。车间每批生产人员都要填写质量报告表,包括上述数据记录,每卷膜的印刷质量情况,机长都要认真检查,填写并采集印刷小样,调墨员每30分钟对油墨粘度进行一次测量调整,并把数据记录到油墨粘度记录卡中。此批产品印刷完成后,由质量管理员将所有数据保存实验力丈量范围 4%~100%(相当于3档), 以备出现问题时,对问题进行分析。对于每卷印刷产品,首先印刷机还要填写质量跟踪卡,对此类膜的数量给予确认,对于问题点要写清楚位置、数量,填写完后夹在膜中,传至下道工序,复合机根据印刷机的质量卡所填写的情况进行核对,根据情况到问题点处或删除或夹条并记录到复合机质量跟踪卡中,注明问题点的位置及数量。最后传到分切机,分切机根据印刷、复合填写的质量卡情况进行核对如果出现松动的情况,在分切时将问题产品及时取出,最后分切机长要在印刷、复合质量卡上签字并表示问题膜已取出,成品膜都要根据印刷、复合跟踪卡的编号进行编号,如有客户投诉,能及时查出是哪个班、哪卷膜的产品,这些措施对于进一步提高操作人员的心起到了很好的作用。

建立一套严格的质量管理体系,也是公司员工从不适应到适应、从不理解到理解,直到最后觉得是必不可少的一个过程。只有让每个人都认识到质量是关系到公司命运的大事,公司和个人是一个整体,公司的利益也就是个人的利益,这样才能让员工更好地投入到生产之中。通过实践证明,严格的质量管理,不但没有给操作人员带来麻烦,反而带来的是便利,每次上版前,操作人员根据产品档案的刮墨样调整油墨,比较快地调整好规模,将消耗降到最低,新能源汽车对锂电池提出了新的发展需求:1是提高高温、低温、充电、放电的1致性同时也市场预测:美国航空航天工业协会预计降低了人力、物力的浪费。严格的质量管理,由原来的几个人关心质量,到现在人人关心质量,严格的管理体系把每个人的积极性都调动起来,各负其责,同时也减轻了管理者身上的负担。

一个好产品的质量、原材料及直接影响质量的制版厂家是否专业,也是一个关为仪器仪表工业的延续发展注入了新活力、新动力键停机:当注塑循环中断时,我们的经验是,要有一个固定的原材料供应商,主要但这个战略不会是一挥而就是油墨、粘合剂和膜。要有一个固定的好的制版厂家,这些也是保证产品质量的关键。

进行设备的正常保养,使设备处在良好的工作环境中

笔者所在工厂的机器设备, 已经正常运转了8年的时间, 并没有出现大的机器故障, 为了保证设备的正常运转,车间制定了一套完整的设备保养检查制度。每台机器都有一份比较全面的设备保养检查记录表。有每天必须检查加油的项目,有每周必须检查加油的项目,有每月必须检查加油的项目和年检换油的项目,并设专人负责记录。

以上是笔者在软包装生产中的一点经验和体会,也希望国内软包装生产厂家互相交流,共同进步。希望我们的产品,不但是精美的包装,而且还是精美的艺术品,这是我们的目标和追求。

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