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当印后加工技术1000问131

发布时间:2021-09-14 19:50:39 阅读: 来源:验钞机厂家

印后加工技术1000问(131

1 31.凹凸印传统石膏凸粳工艺有什么缺点?

传统的石膏复制凸模工艺复杂、费时,而且都是先制好凹模版,再在压印机上当场复制,降低了速度。因为石膏强度低,随着压印的继续,石膏因为挤压而下塌的程度加重。由于以上原因。寻求一种机械强度好,成型快速方便的新材料已势在必行。

132.力什么选择PVC材料作为预制印凸模新工艺材料?

经过对各种热塑性塑料的粘流温度、弹性模量、坚韧程度、与橡胶型粘合剂的粘结强度等各项性能进行比较后,认为聚氯乙烯和聚苯乙烯都是比较理想的材料,但由于后者质脆, 裁切不便,故选择聚氯乙烯(PVC),这种材料比聚苯乙烯来源更丰富,价格更低廉。

133.预制印凸摸的制作过程是怎样的?

将塑料板材与模具重合后,放入具有加热及冷却系统的模压机内,通过调节温度与压力,得到与模具形状一样,凹凸相反的制品,其步骤为:

①表面清洗。将裁切好的聚氯乙烯板进行表面清洗,去除毛点、油污,同也清洗凹模与模框,一般采用去污剂或弱酸(碱)液。

②涂脱模ABS有良好的力学性能剂。在凹模版,聚氯乙烯板的接触面涂刷脱模剂,常用的有硅脂、硅油及二者的混合物。

③装框上机。将凹模聚氯乙烯板装入模框中,盖上盖板后送入模压机,注意凹模与模框壁间应留有适当空隙,以便让多余的熔融状料液流出。

④升温加压。升温前相干数据显示适当加压使被压物密合,当达到温度预定值后加压,压力大小应视版面大小、图纹深浅、线条粗细有所变化,一般在9.8~29.4MPa(1 Okgf/cm )。

⑤冷却脱模。

1 34.预制凹凸印凸模的塑料挤出机市场容量将进1步扩大装版方法是怎样的?

新凸模是用双面胶布固定在压印机上的。具体方法以平压烫金机为例:

① 固定阴模版。将阴模版用双面胶固定在比它大一些的铝板上,并用螺钉将铝板定位于电热板上。注意阴模版图纹重心应处在电热板的中轴线上,以使压力均衡;

②粘贴双面胶。将双面胶裁切后粘贴在新凸模的背面。注意凸模四角处的双面胶应适当剪去四个角;

③ 吻合凸模。将新凸模吻合在阴模版上,用玻漏胶固定四个角;

④凸模转移固定。开机合上平板,在压力作用下,新凸模通过双面胶转移固定在平板上,至此装版结束。

135影响凹凸印新凸模模压质量的主要因素有哪些?

①模压时的温度和压力。温度太低,凸模强度差,表面不好 温度过高,聚氯乙烯发生降解,表面焦黑。压力太小,料液达不到凹模底部,凸模产生缺陷:压力过大,容易损坏设备。

②压制的凸模。其基底厚度一般控制在O.5~1mm之间,其数值主要由模框深度和阴模版的厚度决定。聚氯乙烯板的厚度要适当,应根据阴模版的深度改变。阴模深,聚(见撕裂强度)氯乙烯板要厚,反之亦然。

③在压制凸模时,可在阴模版与聚氯乙烯板之间垫一层至数层薄型纸。垫多少可视凹凸印件纸张的厚薄、质地、图纹粗细、凹凸深浅而定。这样既有利于脱模,又能避免印件破裂。

136.凹凸压印设备的主要特点是什么?

由于凹凸压印所需的压力大,宜采用四开或对开模切压痕专用设备。这类机器只有简单的传动和压印装置,没有传墨设置,各部分铸件,都是加固设计的,压印平板都是由双臂齿轮拉动,其压力大小由偏心套调整实现。并设有安全杆以保障操作者的生产安全。

1:37.目前我国采用的凹凸压印机类型有哪些?

我国目前主要应用两种凹凸压印机。一种是平压式压印机(如图七所示)。

一种是圆压平卧式压印机。平压平式压印机压印产品轮廓层次丰富,但效率低,圆压平卧式压印机效率高,但凹凸轮廓层次不够丰满。

信息来源:《广东印刷》(作者/金银河:北宗印刷学院)

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