机械网-照相机中接触片冲压模设计--机械机电
照相机中接触片冲压模设计(毕业论文说明书22000字,CAD图纸40张)
摘要
随着工业的发展，冲压成型技术在机械工业、电子工业、航天航空工业及日用品等的生产中的作用日趋重要。AutoCAD和pRO/ENGINEER自问世以来，经过量年的发展已成为极为重要的模具设计和辅助生产利用软件。根据客户提供的冲压件零件图，设计出由冲孔、曲折和落料等工序所组成的1副级进模，该级进模具能够实现自动化生产，并具有自动保护功能。
关键词：制件；排样冲压成型；级进模；凸模；凹模；CAD。
Abstract
Withthedevelopmentofindustry,TheMouldholddownshapingstechniquemoreandmoreimportantinmechanicalindusty,electronicsindustry,spaceflightindustryandproductionofdailynecessitiesetc.WiththeAutoCADandpRO/ENGINEER’sappeared,Thoughmanyyear’sdevelopment,Ithasbecamethemostimportanceapplysoftwareindiesdesignandassistanceproduce.Designedaprogressivediepunchmadeupofperforating,lanching,bendingandblankingetcworkpreface;Thisprogressivediepunchcanrelizedautomationproduce,Andhaveautomaticprotectionfunction.
Keyword:FishedpartLayoutWashtopresstomodelprogressivediepunchDieblockCAD
第1章制件的工艺分析
设计中的冲压抑件是佳能复印机的1个机芯零件。冲压件制件的电子图档是由客户提供，如图1⑴所示。由制件零件图可以知道：制件的外形不规则，需要经过量次冲裁才能完成加工，制件有两个向上的L曲；因此采取切废物的排样方法。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产，需要经过以下工艺：冲孔、曲折、落料，切舌等工艺。冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在±0.1mm之内，平面度要求在±0.3mm之内，为了保证其平面度要求，在设计中有必要加入校平工位；制件的厚度为0.2mm，属于薄材料类冲裁，选用用卷料；冲压件的材料客户要求用SUS304，即我国的不锈钢材料。查阅《模具设计手册》，将设计中的材料肯定为：Cr18Ni9材料。另外，在设计中还应当斟酌到不锈钢材料的冲裁工艺性，和其纤维方向的特性。在制件图技术要求中我们可以知道：客户对模具的材料有严格要求，要求用环保材料，模具材料中不能够含有对自然环境有严重污染的金属元素，必须满足QS9000环保要求。
由《模具设计手册》可以知道：制件在冲裁外形时要求两个相交边尽可能避免锐角，严禁尖角，圆角半径R>=0.25t，冲裁件的凸出或凹入不宜太小，应避免长悬臂和窄臂和窄槽，要求悬臂和槽长L与其宽度B应有1定的比列。钢板时，B>=（1使用白癜风遮盖液怎么样.3至1.5）t，有色金属板时，B>=（0.75至0.8）t，L<=3B。冲裁孔与孔之间、孔与冲件边沿之间的壁厚不应太小，否则会影响凹模强度、寿命和冲件质量。通过对制件零件图分析，可知其满足以上要求。
由于制件材料是不锈钢材料，具有良好的曲折工艺性，在设计中应当斟酌到其纤维方向，以利于模具的设计与制造，曲折时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向1致，应当垂直带料的纤维方向或与其纤维方向成1定的角度，最好的角度为成45度；曲折件的曲折半径不应太小或过大，如果曲折半径太小，容易被弯裂；若曲折半径过大，因遭到回弹影响，曲折成形角度和圆角半径的精度均不容易得到保证；同时，在设计中还应当斟酌到曲折件直边高度不宜太短，即便曲折半径R=0时，也要使最小直边长度大于1.3T，1般曲折件直边高度H大于2T。由制件零件图资料可以知道：制件曲折工艺满足以上要求。
由于制件属于薄材料冲压加工，带料的厚度为0.2mm，因此对曲折半径小于0.2mm的90度角曲折，在设计中可以将其看做曲折半径为0mm的曲折。
冲压抑件的年产量为200万件紫癜风气滞血瘀证怎么办，属于大批量生产；制件外观的最大长度为53mm，宽度为27mm，属小型制件，由于其形状较复杂，生产效力要求高，因此我们设计生产效力高的级进模来完成此制件的生产。
注射机型号的选择
1般按塑件质量在注射量的60%~80%范围内，本次设计塑件总质量为69.76g，21/60%=116（g），《据中国模具设计大典（2）》选大于35g的的注射机型号：有两种：
SZ100/80卧式
理论注射容量(cm)100
螺杆（柱塞）直径(mm)35
注射压力(Mpa)170
注射速度(g/s)95
塑化能力(r/min)40
螺杆速度(KN)0~200
锁模力(mm)800
拉杆间距(mm)320x320
移模行程(mm)305
最大模具高度(mm)300
最小模具高度(mm)170
锁模情势双曲肘
喷嘴球直径(mm)SR10
模具定位孔直径(mm)100
喷嘴口孔径(mm)3.5
目录
摘要
前言
第1章制件的工艺性分析;;…3
第2章制件的排样;;;;5
2.1制件产品的展开;;;;5
2.2制件的排样和工位的肯定;…5
2.2.1排样前的准备;;;5
2.2.2制件的排样原则;;…6
2.2.3搭边值的肯定;;;6
2.2.4排样的步骤;;;6
第3章凸、凹模刃口尺寸的计算…8
3.1冲裁模刃口尺寸的计算;…8
3.1.1尺寸的计算原则;;…8
3.1.2尺寸的计算方法;;9
3.1.3尺寸的计算;;;…9
3.2曲折模工作部份的计算;;10
3.2.1凸、凹模的圆角半径;…10
3.2.2凹模深度;;;;10
3.2.3凸、凹模的间隙;;…10
3.2.4凸、凹模工作部份尺寸的计算11
第4章力的计算和冲裁间隙的肯定12
4.1力的计算;;;;;12
4.1.1冲裁力的计算;;…12
4.1.2曲折力的计算;;…13
4.1.3卸料力、推料力的计算…15
4.2压力机公称压力的选取;16
4.3冲裁间隙的肯定;;…16
第5章模具压力中心的肯定…18
第6章模具主要零件的设计;19
6.1模具的机构;;;…19
6.1.1模具结构的组成;;19
6.1.2多工位级进模饿结构特点19
6.1.3模具结构的设计原则;19
6.2凸、凹模的设计;;…20
6.2.1凸、凹模的设计原则;20
6.2.2冲裁凸、凹模的设计;20
6.2.3曲折凸、凹模的设计;23
6.2.4凸、凹模材料的选择;24
6.3导正装置的设计;;…25
6.4卸料装置的设计;;…26
6.4.1卸料装置的设计原则;26
6.4.2卸料装置的结构情势;26
6.5导料系统的设计;;…28
6.5.1导料板;;;;28
6.5.2条料侧压装置;;…29
6.5.3条料浮顶器;;…29
6.6监测装置的设计;;;31
6.7斜楔机构的设计;;…32
6.7.1斜楔与滑块的设计要求…33
6.7.2斜楔与滑块尺寸的肯定…33
6.7.3滑块的复位机构的设计…34
6.8导向部份的设计;;…35
6.8.1内导柱的设计;;…35
6.8.2外导柱的设计;;…35
6.9紧固螺钉和定位部份的设计;36
6.9.1模板、模座之间的紧固螺钉设计36
6.9.2定位销的设计;;…36
6.10起重机构的设计;;…37
6.11空工位的设计;;;37
6.12模板、模座设计;;…37
6.12.1模板、模座厚度的肯定…37
6.12.2模板宽度和长度的设计38
6.12.3模座宽度和长度的设计39
6.13垫铁的设计;;;…40
结束语;;;;;;41
参考文献;;;;;…42